天（tiān）津遠東泵（bèng）業30多年來專業生產製造三螺杆泵,向廣大用戶提供以下三螺杆泵的使用及維護方法,更（gèng）多技術支持,請撥打全國免費谘詢熱線：4008-737-966

1  概述

1.1  用於低壓範圍的SN三螺杆泵（bèng）和（hé）用於（yú）中壓範圍的（de）SM三螺杆泵，是（shì）具有良好吸入能力的容積式泵,適用於低粘潤滑性差液體的輸送。工作溫度≤150℃,加（jiā）熱泵體適用於高粘、流動性差液體的輸送，絕（jué）對禁（jìn）止輸送水及其相似介質。

1.2  基於多年的實踐經驗，螺杆泵使用精選材料製造,生產質量（liàng）達到了高水平。隻要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運轉和使用壽命（mìng）。投入（rù）運行時如出現故障和差錯,我方建議整個係（xì）統按（àn）故障檢查表逐項（xiàng）檢（jiǎn）查。

首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據（jù）相（xiàng）符合。在第6頁上的故障檢查（chá）表將提供您發現和排除故障的方法。

2  結構（gòu）

    2.1  泵有三根螺杆,一根主杆(12)兩根從杆(13)。螺杆在襯套內以相當小的間隙旋轉。泵體內裝襯套(2)，一端為前蓋(3)，另一端（duān）為後蓋(4)。機械密封(83)內裝，軸承(34)外裝。加熱泵體可用熱蒸汽或其它熱載體對（duì）介質加熱。

    2.2  SNS、SMS係列立式泵的後蓋(4)為圓盤（pán）底腳。

    2.3  軸承箱內的滾動軸承(34)固定主杆的位置,並承受立式泵三根（gēn）螺杆的重量。

    2.4  如果泵裝安全閥,閥裝（zhuāng）在（zài）泵（bèng）體上。

    2.5  SNE、SME係列轉子組件泵一般（bān）不提供泵體,可安裝（zhuāng）在下列地（dì）方（fāng）,如:泵站、潛水體、液（yè）壓（yā）罐（guàn）、液壓缸等。

3  原理

    3.1  旋轉螺杆(12、13)則在齒型（xíng）間（jiān）形成了沿軸向勻速移動（dòng）的密封腔，它們就如一係列永遠向一個方向運（yùn）動的活塞，將液體由進口（kǒu）平（píng）穩地輸送到出口。作用（yòng）在齒麵上的軸向力由平衡活塞(A、B)平衡。因此軸承(34)僅承受剩餘軸向力。

    3.2  從杆是液壓驅動的，僅傳遞由液體摩擦引起的扭矩，起密封作用。

    3.3  密封腔（D）通過（guò）襯套上的回油管與吸入腔相（xiàng）通，壓力受吸（xī）入腔支配。

4  維護（hù）和控製

    4.1  E型泵是由機械（xiè）密封密封的,潤滑由所輸送的液體提供。機械密封不需要維護，如泵的泄漏過大則需要換機械密封。E型泵的軸承是外（wài）裝的,軸承采用潤滑脂潤滑。潤滑脂由油杯定期用油槍加入。正常使用條件（jiàn）下，軸承的設計壽命約為24000小時。

    4.2  對於間斷性操作、高溫、低粘、潤滑（huá）性差（chà）的介質及相似介質,泵的實際使用壽命可能（néng）會縮短。

因此我方建（jiàn）議定期檢查（chá）泵的噪音和（hé）軸承處的溫度。

    4.3  如（rú）果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正（zhèng）常工作時的嗡嗡聲，或軸承處的溫度急劇升（shēng）高，這說明軸（zhóu）承出了故障（zhàng）應盡快更換軸承（chéng）。

5  泵的安裝（zhuāng）

    5.1  所（suǒ）有的管路、閘閥、閥等都應在安裝（zhuāng）前衝洗幹淨（jìng）,否則安裝（zhuāng）中殘留物:如:焊渣、鋼粒、螺母、螺（luó）絲等將會損壞泵的內部。

    5.2  泵底（dǐ）腳必須平穩（wěn）的安（ān）放（fàng）在地基上,地腳螺釘必（bì）須擰緊。

    5.3  聯軸器的同軸度,直線度必須用鋼直尺（chǐ）、塞尺從（cóng）四個方向上檢查。

    5.4  裝配後應能用手輕鬆的轉動主杆。

    5.5  吸入和排出管道必須與泵體法蘭（lán）聯（lián）接正（zhèng）確,絕對不能為使吸入和（hé）排出管道就位而用螺栓錯動泵體,同時不要忘記放（fàng）墊片。

    5.6  若可能，泵吸入、排（pái）出管道的公稱尺寸應（yīng）保證吸入管道流速不（bú）大於1m/s，排出管道流速不大（dà）於3 m/s。

    5.7  聯（lián）接（jiē）壓力表和真空表。

6  啟（qǐ）動

    6.1  泵（bèng）嚴禁幹運轉。初次啟動前應在泵體內注（zhù）滿（mǎn）要輸送（sòng）的液體，這可（kě）為泵啟動時提供必要的液體密封。

    6.2  泵體的最高（gāo）處有供注油（yóu）用的螺塞(46)。

    6.3  點動,檢（jiǎn）查（chá）電動機的旋轉方向。

    6.4  啟動前打開所有進、出管道上（shàng）的閥。

    6.5  若泵上裝有安全閥(當排出管道上有（yǒu）可關（guān）閉的（de）閥時，有必要裝安全閥)。其開啟壓力超（chāo）出工作（zuò）壓力10%,這（zhè）在出廠（chǎng）實（shí）驗時已（yǐ）經確定。開啟壓力可由閥上的調整螺釘調節。

7  泵的拆裝（zhuāng）

    泵必須從驅動端開始拆卸

    7.1  將最低（dī）位置的螺塞(46)擰開，反轉主杆(12)將（jiāng）泵內的存油放盡，然後仍將螺塞擰好。

    7.2  拆下泵聯軸器。

    7.3  自驅動軸上卸下聯軸器（qì）鍵(41)。

    7.4  鬆下螺釘(51),用啟蓋螺（luó）釘將轉子組件自泵體內取出。

    7.5  卸下（xià）彈性擋圈(35)。

    7.6 a.  鬆掉螺釘(66)，用起蓋螺釘將軸承箱(5)連同軸承(34)一（yī）同取下，不可與軸磕碰（pèng）。（660以下規格）

     b  鬆掉螺釘(79)、取（qǔ）下壓蓋(77)、鬆掉（diào）螺釘(54)，用（yòng）啟（qǐ）蓋螺（luó）釘將填料箱(76)取下。（940以上規格）

    7.7  取下機械密封(83)。

    7.8  卸下螺釘(55)自襯套上取（qǔ）下前蓋(3)。

    7.9  同時從襯套中取（qǔ）下主杆(12)，從杆(13)，平衡套(8)。 從杆(13)、平衡套(8)就可從主杆（gǎn）上取

下，但必（bì）須小心避免（miǎn）從杆(13)、平衡（héng）套(8)掉下磕壞。

    7.10  取下彈性擋圈(37)，卸（xiè）掉軸承(34)。

8  機械密封

    8.1  由（yóu）於壓差和主杆平衡活（huó）塞與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經球軸承（34）進入腔D後通過孔E進入吸入腔。孔E的設計位置可保證液體潤滑機械密封（fēng）的摩擦表麵，並帶走磨擦產生的熱量。

    8.2  啟動時應（yīng）注意密封表麵不能幹運轉。泵水平安裝時這點（diǎn）是可以保證的，如立式安裝則需在密封（fēng）腔內（nèi）注滿稀油。

    8.3  在安裝機械密封（fēng）時應注意：

    a、清（qīng）理元件時隻能用幹淨布，不可（kě）用棉紗頭。

    b、不（bú）可損壞機械密封的密封表麵。

    c、裝機械密封時不可損壞O型密封圈。

    d、不可將密封麵觸地。

    e、應注意動環的安裝方向。

   注：1、潤滑脂采用鈉基潤（rùn）滑脂ZN2～4通用鋰基潤滑ZL0～2或M0S2複合鈣

基潤滑脂1～3。

2、每班注潤滑脂一次（cì）。

3、泵內機械密封，可以衝洗（xǐ）。尤其在輸送含有（yǒu）顆粒的液體（tǐ）時，為提高（gāo）

泵壽命,衝洗是必（bì）要的。衝（chōng）洗裝置,管路由（yóu）用戶自行解決。管路由件48、49處接（jiē）出（chū）,並（bìng）且螺紋為管螺紋。

9  故（gù）障檢（jiǎn）查表

  10  附錄（lù）(軸承密封閥)

 閥  的  規  格                附錄1

             DT型閥的彈簧為碟型彈簧。

  附錄2                          SN、SM係列（liè）E6.7型

  注：●  為已有的規格型號（hào），SN2900為59U型機械密封（fēng）

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