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三螺杆泵裝卸（xiè）時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必須按當地規定處理。

起吊設備（如叉車、起（qǐ）重機、吊具、滑輪、吊繩（shéng）等）必須保證其強度且由有資格（gé）的人員（yuán）操作。

泵或泵機（jī）組的重量件數據表。

泵或泵機組（zǔ）起吊時（shí）必須（xū）牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能（néng）地靠近（jìn）該泵抽送介質（zhì）的供（gòng）液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護（hù），並（bìng）有足（zú）夠的空間（jiān）進行安裝 維護與（yǔ）保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整（zhěng）；

1.3  地腳螺（luó）栓與（yǔ）基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器（qì）同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸（zhóu）器（qì）端麵間隙是否（fǒu）控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在（zài）滿足配管要求前提下力求（qiú）簡單（dān），以（yǐ）減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備（bèi）過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況（kuàng）選用，濾網規格一般為10-60目，網格（gé）的有效過（guò）流（liú）麵積應大於泵吸     口麵積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入（rù）、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以（yǐ）免進入（rù）泵後螺杆咬死；

1.10  管路作耐壓試（shì）驗和衝洗或（huò）吹掃時（shí），應嚴格防止對（duì）泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀（guān）察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組（zǔ）安裝調試，經（jīng）2小時（shí）連續運轉無異常現象後視作（zuò）安裝合格。

2、使用方（fāng）法

為了保證泵（bèng）的安（ān）全運（yùn）轉，第一次啟動（dòng）前的最終檢查（chá）是非常必（bì）要的，下麵所列設（shè）備交付正常運（yùn）轉（zhuǎn）所必須檢查的幾（jǐ）項（xiàng）內容；

2.1  檢查所有管（guǎn）道：管道是否都有獨立與（yǔ）泵的單獨（dú）支撐，並保證對泵不施（shī）加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸（shū）送（sòng）的介質；

2.3  當（dāng）泵軸承為外置時，應檢（jiǎn）查齒輪（lún）箱內的油位是否達到規定的（de）位置，過量的齒（chǐ）輪油會（huì）引起齒輪（lún）油的過熱；

2.4  檢查進出口壓力表以及（jí）其它儀表是否工作正常（cháng）；

2.5  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬（shǔ）設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查（chá）泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交（jiāo）付使用，應該查出故障原因並排（pái）除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動（dòng）方向是否與泵上的（de）轉向牌的方向一（yī）致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝（chōng）冷卻液，保證排水口有較大的冷（lěng）卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清（qīng）原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項（xiàng）

3.1  泵驅（qū）動器若出現異常聲音（yīn）應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應（yīng）在工作（zuò）壓力（lì）範（fàn）圍內（nèi），否（fǒu）則應查找原因；

3.3  若我廠提（tí）供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現（xiàn）象；

3.5  軸封處漏油量大於10mL/h，應停（tíng）機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸送介（jiè）質粘度的不同，泵的（de）輸出壓力有所不同（tóng）；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓（yā）使用；

3.7.2  輸（shū）送3-100oE的介質（zhì），允許（xǔ）泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調（diào）整轉速或控製油溫下（xià）降；

4、潤（rùn）滑

4.1  三螺杆泵軸承為內置時，其軸承（chéng）和齒輪都是（shì）通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采（cǎi）用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建（jiàn）議齒（chǐ）輪（lún）箱中的齒輪油應采用參有抗（kàng）泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑（jì）的高品質的齒輪油。