1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊（diàn）木上，以防止（zhǐ）在正常（cháng）裝卸，運輸（shū）過程中對泵的（de）損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封（fēng）堵，以防雜物（wù）進入泵腔。

2、如果泵不是（shì）立即（jí）安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時間內不能運轉（zhuǎn），則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機油（yóu）；

———務必（bì）使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的（de）封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉（zhuǎn）；

———在沒有塗漆的泵的外（wài）露零（líng）件表麵塗以防鏽劑化合（hé）物；

———在泵和（hé）電機傳（chuán）動（dòng）裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本（běn）廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房（fáng）應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常（cháng）維護，並（bìng）有足（zú）夠的空間進行安裝（zhuāng）、維護與保養。

1.2  泵機組對安（ān）裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝（níng）土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格（gé）檢查聯軸器同軸度公差，控製（zhì）在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵（miàn）間隙是（shì）否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出（chū）管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入（rù）高度，吸程應（yīng）保證（zhèng）泵在工作（zuò）時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無（wú）料長時（shí）間空轉（zhuǎn）。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊（hàn）渣、鐵鏽等雜物，以免（miǎn）進（jìn）入泵後（hòu）咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件（jiàn）的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以（yǐ）便觀（guān）察工作狀態（tài），在泵（bèng）出口（kǒu）應安裝截（jié）止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續運（yùn）轉（zhuǎn）無異常現象後（hòu）視作安裝（zhuāng）合格。

2、使用方法（fǎ）

為了保證泵的安全運轉，第一（yī）次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道（dào）是否都有獨立與泵的單獨支撐，並（bìng）保（bǎo）證對泵不（bú）施加額（é）外的力（lì），管道（dào）以及其它附件的（de）結合處是否有泄（xiè）漏（lòu），所有管道（dào）是否都已（yǐ）衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。

2.2  泵腔（qiāng）內是否已注入足（zú）夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出（chū）口（kǒu）壓力（lì）表以及其它儀（yí）表（biǎo）是（shì）否工作正常；

2.4  檢查所有（yǒu）管道、電纜、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手（shǒu）轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則（zé）不應交付使用，應該（gāi）查出（chū）故障原因並排除；

2.6  檢查泵（bèng）的轉動方向：點動電動機，檢查泵（bèng）軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管（guǎn）路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結（jié）構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常（cháng）噪聲與震動。任何異（yì）常的震動和聲音的（de）改變必須尋清原（yuán）因，並加以（yǐ）排除；

2.10  如（rú）需停（tíng）泵應先斷開電機電（diàn）源再（zài）停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護（hù）事項

3.1  泵驅動（dòng）器若出現異常聲音應立即（jí）停機，查找原因；

3.2  出口（kǒu）壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠（chǎng）提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意（yì）調整；

3.4  注（zhù）意泵溫的升降，以防止發（fā）生齒輪咬死（sǐ），或軸功（gōng）率不足現象；

3.5  軸封處漏油（yóu）量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸（shū）送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降（jiàng）。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通（tōng）風良好，以免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配（pèi）中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。