1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊（diàn）木上，以防止在正常裝卸，運輸（shū）過（guò）程（chéng）中（zhōng）對泵的損壞。泵的進（jìn）、出口都（dōu）用管道蓋板（bǎn）或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時間內不能運轉，則泵（bèng）裝置（zhì）必須進行如下防護：

———存（cún）放在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔內應（yīng）注滿機油；

———務（wù）必使泵進、出口上的（de）蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸（zhóu）幾轉（zhuǎn）；

———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置（zhì）上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠（chǎng）授權，不得解體。

1、安裝要（yào）求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹（gàn）燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養（yǎng）。

1.2  泵機組對安裝基礎要（yào）求平整；

1.3  地腳（jiǎo）螺栓與基礎混凝土采用一次（cì）性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控（kòng）製在0.08mm範（fàn）圍內，半聯軸器端（duān）麵間（jiān）隙是否控製在規定範圍（wéi）內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯（lián）接（jiē）應與泵（bèng）的進口相匹配，管路在（zài）滿足配管要求前提下（xià）力求簡單，以減少沿程損（sǔn）失；

1.6  泵的吸（xī）入（rù）高度，吸程應保證（zhèng）泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對吸（xī）入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等（děng）雜物，以免進（jìn）入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝（chōng）洗或吹掃時，應嚴格防止對（duì）泵及附件的損壞；

1.11  泵（bèng）進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。

2、使用方法

為了保（bǎo）證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢（jiǎn）查是非常必要的，下（xià）麵所列設（shè）備交付正常（cháng）運轉所必須檢查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是（shì）否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的（de）被輸送的介質（zhì）；

2.3  檢查（chá）進（jìn）出口壓力表以（yǐ）及其它（tā）儀表是（shì）否工作正常（cháng）；

2.4  檢查所有管道、電纜（lǎn）、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動（dòng）：用手轉動聯軸器，檢（jiǎn）查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與（yǔ）咬合，則不應（yīng）交（jiāo）付使用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉（zhuǎn）動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的（de）轉向牌（pái）的方向一致；

2.7  打（dǎ）開管路（lù）進（jìn）出口閥門，保證整個輸送管道（dào）暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝（chōng）冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置（zhì）是否有異常噪聲與震動。任何異常的（de）震動和聲音的改（gǎi）變必須（xū）尋清原因，並加以（yǐ）排除；

2.10  如需停（tíng）泵應先斷開電機電源再（zài）停泵，然後關（guān）閉進、出口管道（dào）上閘閥。

3、維護事項（xiàng）

3.1  泵驅動器若出現（xiàn）異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應（yīng）查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出（chū）廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意（yì）泵溫的升降，以（yǐ）防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封（fēng）處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後（hòu）關閉閥門（mén）；

3.7  根據（jù）所輸送介質粘度的不同，泵（bèng）的（de）輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介（jiè）質，允許泵（bèng）在（zài）最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介（jiè）質，應調整轉速或控製油溫下降（jiàng）。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。