1、泵裝置（zhì）固定在包裝箱內部的墊木上，以防（fáng）止（zhǐ）在（zài）正常裝（zhuāng）卸，運輸過程中（zhōng）對泵的損壞。泵的進、出（chū）口都用管道蓋板或封口封堵（dǔ），以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安（ān）裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時間（jiān）內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在幹燥和幹淨的地點；
———泵腔內應（yīng）注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸幾轉（zhuǎn）；
———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；
———在泵和電機（jī）傳動裝置上覆（fù）蓋塑料或防水帆布（bù）。
3、新泵在未經（jīng）本廠授權，不得解（jiě）體。
1、安裝要求
1.1 建議（yì）泵的安裝（zhuāng）位置，盡可能地靠近該泵（bèng）抽送介質的供液源。泵房應該（gāi）明亮寬敞、幹淨、幹燥，以（yǐ）便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養（yǎng）。
1.2 泵機組對安裝（zhuāng）基礎要（yào）求平整；
1.3 地腳螺栓與（yǔ）基礎（chǔ）混凝土采（cǎi）用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝（zhuāng）好後，應（yīng）嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端（duān）麵間（jiān）隙是否（fǒu）控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵（miàn）聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿（mǎn）足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程（chéng）應保證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許隨管路（lù）載荷（hé）；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對吸入、排出管（guǎn）清理幹淨（jìng），嚴（yán）禁帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜物，以免進（jìn）入泵後咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對（duì）泵及附件的損壞（huài）；
1.11 泵進出口配（pèi）裝相應真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察工（gōng）作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組（zǔ）安裝調試經2小時連續運轉無異（yì）常現象後視作安裝合格。
2、使用方法（fǎ）
為了保證（zhèng）泵的安全運轉，第一次（cì）啟（qǐ）動前（qián）的最（zuì）終檢查是非常必要的，下麵所（suǒ）列設備交付正常運轉所必須檢（jiǎn）查的幾項內容：
2.1 檢查（chá）所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵（bèng）不施加額（é）外的力，管（guǎn）道以及其它附（fù）件的結合（hé）處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及（jí）控製儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被（bèi）輸送（sòng）的介質；
2.3 檢查進（jìn）出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所（suǒ）有管道、電纜、控製線以及附屬設（shè）備；
2.5 檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與（yǔ）咬合，則不（bú）應（yīng）交付使用，應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個輸（shū）送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液（yè），保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪（zào）聲（shēng）與震動。任何異常的（de）震動（dòng）和聲音的改（gǎi）變必須尋清原因，並加以排（pái）除；
2.10 如需停泵（bèng）應先斷開電機電源再停泵，然後關閉（bì）進、出口管道上閘（zhá）閥。
3、維護事項
3.1 泵（bèng）驅動器若出現異常（cháng）聲（shēng）音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範（fàn）圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸（zhóu）封處漏油量大於50mL/h，應停機檢（jiǎn）查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據（jù）所輸送介質（zhì）粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質（zhì），應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介（jiè）質，允（yǔn）許泵（bèng）在最高壓（yā）力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整（zhěng）轉速或控製油溫下（xià）降。
4、保管
4.1 存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；
4.2 如長期存（cún）放或（huò）保管不當,泵已發生鏽（xiù）蝕，應該拆開重新清洗，去氧化（huà）皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。
