一、3G三（sān）螺杆泵產品介紹

3G型三螺杆泵是（shì）轉子型（xíng）容積（jī）泵，適於（yú）輸（shū）送各種不（bú）含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘（zhān）度2~760mm²/s，溫度不超過80℃, 超過80℃可用高溫泵3GW型。

3G型三螺杆具有多（duō）種（zhǒng）結（jié）構，一般小（xiǎo）流量泵襯套和（hé）泵體合為一個，可以臥式和（hé）立（lì）式安裝。進油口方向可相隔（gé）90°任意安裝，軸封多數為機構密封。

中等流量（liàng）以上泵，襯套為一個單獨的零件固定於泵體內，螺杆軸（zhóu）端裝有平衡（héng）環以液力平衡其軸（zhóu）向力。一般結構為臥式。進油口方向亦可（kě）以相隔90°任意安裝。改變泵體後可（kě）製成立式。軸封（fēng）根據情況有機械密封和軟填（tián）料密封兩種結構。

3G型（xíng）三（sān）螺杆泵軸伸支承較小，應由原動機（jī）經彈性聯軸器直接驅（qū）動，不得用皮帶輪（lún）等會產生額外徑向力較大的（de）傳動方式（shì）傳動。

3G型螺杆泵輸送各種油類時應注意事項：

1、 輸送40~150mm²/s的油類最合適，允許按泵的最高工作壓力使用。

2、 輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵（bèng）的流量及壽命應降壓使用。

3、 輸送150mm²/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵工作時如產生噪音或振動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機運（yùn）轉或縮短吸入（rù）管道，減少彎頭。

二、3G三螺杆（gǎn）泵（bèng）的主要故障及消（xiāo）除方法

三、3G三螺杆泵安裝要求

    1、安裝（zhuāng）前應檢查泵的油封是否（fǒu）良好，並檢查泵在（zài）運輸中是否損壞，可用手轉（zhuǎn）動聯軸器是（shì）否有卡勁現象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管（guǎn）徑不得小於泵的進油和出油口口徑，進油管道不得過（guò）長，彎頭不（bú）得（dé）過多，否則將影響泵的工作狀態。

3、當（dāng）有兩台以（yǐ）上的泵安裝在同一條主管線上，為便於泵的啟動，在近泵的（de）排油管上必須安（ān）裝逆止閥。

4、對（duì）於（yú）在較高溫（wēn）度（指60℃以上）下輸送粘度大的（de）油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵（bèng）在低溫下啟（qǐ）動會造成電機過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管（guǎn）上的逆止閥旁，並聯安裝（zhuāng）一個小回流閥，對備用泵可微啟回流（liú）閥，使泵緩（huǎn）慢逆轉，其（qí）逆轉速≤100轉/分，使（shǐ）部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的）。

5、輸送介質內含有機械雜質。將嚴重（chóng）影響泵的運轉和降低使（shǐ）用壽命，因（yīn）此在泵安裝前（qián），必須仔

細（xì）清除（chú）進油管內的焊渣，沙粒等雜質，並應（yīng）在進油（yóu）管道靠（kào）近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況（kuàng）及介質粘度確定。（一般可用40~80目網），過（guò）濾麵積一般不得小於進油管橫（héng）截麵積的20倍。

6、盡量在泵進油（yóu）和排油口處（chù）的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便於觀察泵（bèng）的運轉狀態（tài）。

7、原動（dòng）機與泵的轉軸必須在同一（yī）中心線上（shàng），可用直（zhí）尺測隙規在聯軸器圓周上（shàng）間隔（gé）

90°處檢查。

8、原動機與泵的轉向必須一致，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接（jiē）線時，應（yīng）先脫開電機與泵的聯軸器，對電機作試運轉。使其轉向與泵的轉向（xiàng）標誌一致（zhì）。

四、3G三螺杆泵的使用

1、泵啟動前（qián），必須全開進油和排油閘閥。

2、首次啟動（dòng）泵或再次（cì）使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的（de）進油腔灌注適量（liàng）輸送介質，避免（miǎn）泵幹啟動。

3、泵啟動後，應密切注意（yì）電流表，壓力表和真空表的數值，超出規定值時，應停泵找（zhǎo）出原因後，再行（háng）啟動。

4、軸（zhóu）封處點（diǎn）滴泄（xiè）露，應屬（shǔ）正常現象，當泄露量大（dà）量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對（duì）機械密封應停泵修複後，再行（háng）啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽（qì）通過泵內。

6、如（rú）果泵長期不工（gōng）作時，應進行油封，並定期檢查油封情況，必要時重新油封。

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