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三螺(luó)杆泵是轉子式容積泵,由於主動螺杆與從動螺杆上(shàng)螺旋槽相互(hù)齧合及它們與襯套三孔內表麵的配合,得以(yǐ)在泵的進出口之間形成數級動密封腔室,這些動密(mì)封腔室(shì)將不(bú)斷把液體(tǐ)由泵進口軸向(xiàng)移動到泵出口,並使所(suǒ)輸液體逐級升壓,從(cóng)而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。

1.工藝冷卻(què)係統用作油泵
2.潤滑係統用作潤滑油泵
3.液壓係統用作液壓油泵
4.燃(rán)油供(gòng)油係統用(yòng)作燃油供油泵

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1、結構(gòu)簡單:具有多種結構形式,一般(bān)小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯(chèn)套合(hé)為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯(chèn)套為一單獨的(de)零件固定於泵體內,大流(liú)量泵多製成雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種(zhǒng)。船用泵的安裝形式有(yǒu)臥式和立式兩種,原(yuán)動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長:三螺杆泵的主動螺杆由電動(dòng)機驅動,主、從杆之間沒有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從杆繞軸心線自(zì)轉,主、從(cóng)杆之間、螺杆與襯(chèn)套之間皆有一層油膜保護,因而(ér)泵的機械摩擦極小,壽(shòu)命(mìng)堪稱半永久(jiǔ)性。
3、三螺杆泵具(jù)有高吸入能力,所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,壓力(lì)脈動小,流量穩定,噪音低,由於轉動部(bù)件慣性小,則起動力矩和振動很小。
4、為保證泵,電機(jī)及管路係統的安(ān)全,中等流量以上的螺杆泵均帶有安(ān)全閥當壓力超過安全(quán)閥的設定壓力時,高壓油將回流至(zhì)泵的進油口(kǒu)。

特點:
三螺杆泵包括3G通用(yòng)型,3GC船用型及特殊型。三螺(luó)杆泵是轉(zhuǎn)子式容積泵,由於主動螺杆與從動螺杆上(shàng)螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔內表麵的配合,得以在(zài)泵的進出(chū)口之間形(xíng)成數級動密封腔室,這些動密(mì)封腔室將不斷(duàn)把液體由泵進口軸(zhóu)向移動到(dào)泵出口,並使所輸液體逐(zhú)級升壓,從而形成一個連(lián)續、平穩、軸向移動(dòng)的壓力液體(tǐ)。
適用介質及性能範圍:
三(sān)螺杆泵所輸液體為各種不含固體顆粒(lì),無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2~100°E(3.0~760cst),高粘度液體亦可通過加溫降粘後輸送。
流量範圍0.2~590m3/h,最高(gāo)工(gōng)作壓力100bar,最高溫度150℃。
3GR25×4AW2三螺杆泵 3GR36×4AW21三螺杆泵 3GR42×4AW3三螺杆泵 3GR50×4AW23三螺杆泵
3GR42×6AW2三(sān)螺(luó)杆泵 3GR42×6AW21三螺杆泵 3GR42×6AW3三(sān)螺杆泵 3GR42×6AW23三螺(luó)杆泵
3GR50×2W2三螺杆泵 3GR50×2W21三(sān)螺(luó)杆泵 3GR80×4W3三螺杆泵 3GR80×2W23三螺(luó)杆泵
3GC50×2W2三(sān)螺杆泵 3GC50×2W21三螺杆泵 3GC50×2W3三螺杆泵 3GC50×2W23三螺杆(gǎn)泵
3GCR50×2W2三螺杆泵 3GCR50×2W21三螺杆泵(bèng) 3GCR50×2W3三螺杆泵 3GCR50×2W23三螺(luó)杆泵
3GC50×3W2三螺杆泵 3GC50×3W21三螺杆泵 3GC50×3W3三螺杆泵 3GC50×3W23三螺杆泵
3GCL50×2W2三螺杆泵 3GCL50×2W21三螺杆泵 3GCL50×2W3三(sān)螺杆泵 3GCL50×2W23三螺杆泵







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三螺杆泵裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置(zhì)上。
泵/機組由合格的(de)人員小心運送,避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵(bèng)/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料必須按當地規定(dìng)處理。
起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等)必須保證其強度且由有資格的人員操作(zuò)。
泵或(huò)泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組(zǔ)起吊時必須牢固,如泵(bèng)體、法蘭或底座。

1. 安裝(zhuāng)要求
1.1 建議泵的安裝位置(zhì),盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥(zào),以便進行日常維(wéi)護,並有足夠的空間進行安裝 維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基(jī)礎要求平整;
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用(yòng)一次性澆灌法;
1.4. 泵機組安裝(zhuāng)好後,應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控製在0.08mm範圍內,半聯軸器端麵間隙是否控製(zhì)在(zài)規定範圍內;
1.5 泵的吸(xī)入管,排出管口徑(jìng)及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配,管路(lù)在滿足配管要求前提(tí)下力求簡單,以(yǐ)減少沿程(chéng)損失;
1.6 泵的吸入高度,吸程(chéng)應保(bǎo)證泵在工作時所需汽蝕餘(yú)量(liàng)為準;
1.7 泵不(bú)允許承受管路載荷;
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器,過濾器的濾網規格應根據輸送不(bú)同介(jiè)質的情況選用,濾網(wǎng)規格一般為10-60目(mù),網格的有效過流麵積應大於泵吸 口(kǒu)麵積10-30倍;
1.9 安裝前(qián)應對(duì)吸入、排出管清理幹淨,嚴禁帶入焊(hàn)渣、鐵鏽等雜物,以免進入泵後(hòu)螺杆咬死;
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹(chuī)掃時,應(yīng)嚴格防止對泵及附件的損壞;
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察(chá)工作狀態,在泵出口應安裝截止閥和單向閥;
1.12 機組安裝調試,經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉,第(dì)一次啟動前的最終檢查是非常(cháng)必要的(de),下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容;
2.1 檢查所有(yǒu)管道:管(guǎn)道是否都有獨(dú)立與泵的(de)單獨支撐,並保證(zhèng)對泵不施加額外的(de)力(lì),管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用,過濾器的(de)網目是否符合要求;
2.2 泵腔內是(shì)否已注入足夠的被輸送的介質;
2.3 當泵軸承為外置時,應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表(biǎo)以及其它儀表是否工作正常;
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以(yǐ)及附屬設備;檢查泵軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸(zhóu)聯軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何(hé)的 磨擦與(yǔ)咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因並排除;
2.6 檢查泵的轉動方(fāng)向(xiàng):點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一(yī)致;
2.7 打開管路所有閥門,保證整個輸送管道(dào)暢通;
2.8 帶冷卻(què)結構的,開機前應(yīng)先衝冷卻液,保證排水口有較大的冷(lěng)卻液流出;
2.9 啟動電機檢(jiǎn)查裝置是否有(yǒu)異(yì)常噪聲與震動。任何(hé)異常的(de)震(zhèn)動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因,並加以排(pái)除;
2.10 如需停泵應先(xiān)斷開電機電源再停泵,然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因;
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內,否則應查找原因;
3.3 若我廠提供了安全閥,則安全閥(fá)在出廠前已調試好,不應隨(suí)意調整(zhěng);
3.4 注意泵溫的升降,以防止發生螺杆咬死,或軸功率不足現象;
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h,應(yīng)停機檢查;
3.6 先停泵後關閉(bì)閥門;
3.7 根據所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
3.7.1 輸送3oE的介質,應降壓使用;
3.7.2 輸送3-100oE的介質,允(yǔn)許泵在最高壓力下使用;
3.7.3 輸送100oE以上的介質,應調(diào)整(zhěng)轉速或控製油溫下降;
4、潤滑(huá)
4.1 三(sān)螺杆泵軸承為內置時,其軸承和齒輪都是通過被輸送介(jiè)質本(běn)身(shēn)來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外(wài)置時,采(cǎi)用齒(chǐ)輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座上的圓滾(gǔn)子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑(jì)、抗(kàng)氧防(fáng)腐(fǔ)劑以及抗磨極壓劑(jì)的高品質的齒輪油。