溫馨提示：由於螺杆泵型號及參數（shù）較多（duō），這裏隻寫（xiě）螺杆泵部分型號。詳細型號及參數請下載三螺杆泵選型樣本查看。
SPF10係列
SPF10R28G8.3FW2 SPF10R38G8.3FW2 SPF10R46G8.2FW2
SPF10R28G8.3FW20 SPF10R38G8.3FW20 SPF10R46G8.2FW20
SPF10R56G8.3FW21 SPF10R38G8.3FW21 SPF10R38G8.3FW21
SPF20係列
SPF20R38G10W2 SPF20R46G10W2 SPF20R56G10W2
SPF20R38G10FW2 SPF20R46G10FW2 SPF20R56G10FW2
SPF20R38G10W20 SPF20R46G10W20 SPF20R56G10W20
SPF20R38G10FW20 SPF20R46G10FW20 SPF20R56G10FW20
SPF20R38G10W21 SPF20R46G10W21 SPF20R56G10W21
SPF20R38G10FW21 SPF20R46G10FW21 SPF20R56G10FW21
SPF20R38G10W23 SPF20R46G10W23 SPF20R56G10W23
SPF20R38G10FW23 SPF20R46G10FW23 SPF20R56G10FW23
SPF40係列
SPF40R38G10W2 SPF40R46G10W2 SPF40R54G10W2
SPF40R38G10W20 SPF40R46G10W20 SPF40R54G10W20
SPF40R38G10FW20 SPF40R46G10FW20 SPF40R54G10FW20
SPF40R38G10W21 SPF40R46G10W21 SPF40R54G10W21
SPF40R38G10FW21 SPF40R46G10FW21 SPF40R54G10FW21
SPF40R38G10W23 SPF40R46G10W23 SPF40R54G10W23
SPF40R38G10FW23 SPF40R46G10FW23 SPF40R54G10FW23
ALWEILLER SPF40螺杆泵型號
SPF40R38U8.3-W20 SPF40R38G8.3W16 SPF40R38G8.3W8
SPF40R46U8.3-W20 SPF40R46G8.3W16 SPF40R46G8.3W8
SPF40R54U8.3-W20 SPF40R54G8.3W16 SPF40R54G8.3W8
ALWEILLER SPF20螺杆泵（bèng）型號
SPF20R38U8.3-W20 SPF20R38G8.3W16 SPF20R38G8.3W8 SPF20R38G8.3F-W20
SPF20R46U8.3-W20 SPF20R46G8.3W16 SPF20R46G8.3W8 SPF20R46G8.3F-W20
SPF20R56U8.3-W20 SPF20R56G8.3W16 SPF20R56G8.3W8 SPF20R56G8.3F-W20
三螺杆泵裝卸時，應（yīng）將吊鉤鉤在包裝（zhuāng）箱上所標（biāo）明的位置上（shàng）。
泵/機組（zǔ）由合（hé）格的（de）人員（yuán）小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵（bèng）/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中（zhōng）泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具（jù）、滑輪、吊繩等（děng））必須（xū）保證其強度且由有資格（gé）的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機（jī）組起吊時必須（xū）牢固，如泵（bèng）體、法蘭或底座（zuò）。
1. 安裝要求
1.1 建議（yì）泵的安裝位置（zhì），盡可能地靠近該（gāi）泵抽送介質的供液源。泵房（fáng）應該（gāi）明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護（hù），並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一（yī）次性澆灌法（fǎ）；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在（zài）0.08mm範圍（wéi）內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管（guǎn），排出（chū）管口徑及法蘭（lán）麵聯接應（yīng）與泵的進口相匹配（pèi），管路在滿足配管要求前提下（xià）力求簡單，以減少沿（yán）程損失；
1.6 泵的吸入高度（dù），吸（xī）程應保證泵在工作時所（suǒ）需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載（zǎi）荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般（bān）為10-60目，網格的有效過（guò）流麵積應大於（yú）泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對（duì）吸入、排出管清（qīng）理幹淨（jìng），嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以（yǐ）免進入泵後螺杆（gǎn）咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或（huò）吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的（de）損壞；
1.11 泵進出口配（pèi）裝相應真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安（ān）裝截（jié）止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連（lián）續運轉（zhuǎn）無異常現象後視作（zuò）安（ān）裝合（hé）格。
2、使用方法（fǎ）
為了保證泵的安全運轉，第一（yī）次啟（qǐ）動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設（shè）備交付正常運轉所（suǒ）必須檢（jiǎn）查的幾項內（nèi）容；
2.1 檢查所有管（guǎn）道：管（guǎn）道是（shì）否都有獨立與泵的單獨（dú）支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以（yǐ）及其它附件（jiàn）的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作（zuò）用，過濾器的網目是否（fǒu）符合要（yào）求；
2.2 泵（bèng）腔內是否已注入足夠（gòu）的被輸送的介（jiè）質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒（chǐ）輪箱內的油（yóu）位是否達到規定的位置，過量的齒輪（lún）油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表（biǎo）是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸（zhóu）的（de）轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的 磨擦與咬合（hé），則不應交付使用，應該查（chá）出故障原因（yīn）並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動（dòng）機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致（zhì）；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送（sòng）管（guǎn）道暢通；
2.8 帶冷卻結構（gòu）的，開機前應先衝冷卻液（yè），保證排水口有較大的冷卻（què）液流出；
2.9 啟動電機檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與震動（dòng）。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機（jī）電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維（wéi）護事項
3.1 泵驅（qū）動器若出現異（yì）常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作（zuò）壓（yā）力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供（gòng）了安全閥，則安全閥在出廠前已調（diào）試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生螺杆（gǎn）咬死，或（huò）軸功率（lǜ）不足現象；
3.5 軸封處漏（lòu）油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關（guān）閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸（shū）送3oE的介質（zhì），應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介（jiè）質，允（yǔn）許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的（de）介質，應調整轉速或控製油溫下（xià）降；
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內（nèi）置時，其軸承和齒輪都是通過（guò）被輸送介（jiè）質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或（huò）潤滑脂。當軸承為（wéi）外置（zhì）時，采用齒輪箱中的齒輪油來（lái）潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸（zhóu）承。建（jiàn）議齒輪箱中的齒（chǐ）輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及（jí）抗磨極壓劑（jì）的高品質的齒輪油。
