1、泵（bèng）裝置固定在包裝箱內部（bù）的墊木上，以防止（zhǐ）在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板（bǎn）或封口封（fēng）堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果（guǒ）泵不是立（lì）即安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時間內不（bú）能運轉，則泵（bèng）裝置必（bì）須進行如下防護：

———存放在（zài）幹燥和幹淨的地點（diǎn）；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵進、出口上（shàng）的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉（zhuǎn）；

———在沒有塗漆（qī）的泵的外露零件（jiàn）表麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電（diàn）機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新（xīn）泵在未經（jīng）本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地（dì）靠近該泵抽送介質的供液（yè）源。泵房應該明亮（liàng）寬（kuān）敞（chǎng）、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空（kōng）間進行安裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性（xìng）澆灌（guàn）法；

1.4. 泵機組安裝好後（hòu），應（yīng）嚴格檢查聯軸（zhóu）器同（tóng）軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在（zài）規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出（chū）管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前（qián）提下力求簡（jiǎn）單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕（shí）餘量為準；

1.7  泵不允（yǔn）許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對（duì）吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物（wù），以（yǐ）免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應（yīng）嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相（xiàng）應真空表、壓力表（biǎo），以（yǐ）便觀（guān）察工作狀態，在泵出口應安裝（zhuāng）截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝（zhuāng）調（diào）試經2小時連續運轉無異常現象（xiàng）後視作安裝合格。

2、使用方（fāng）法

為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下（xià）麵所列設備交付正常運轉所必須檢查（chá）的幾項內容：

2.1  檢（jiǎn）查所有管（guǎn）道：管道是否都（dōu）有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵（bèng）不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及（jí）控製儀器是否都起作用。

2.2  泵腔（qiāng）內是否已注入足夠的（de）被輸送的介質；

2.3  檢查（chá）進（jìn）出口壓力表以及其它（tā）儀表是否（fǒu）工作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以及附（fù）屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉（zhuǎn）動聯軸器，檢查泵軸聯軸器（qì）與電機軸是否（fǒu）均（jun1）勻地轉動，如果有任何的（de）磨擦（cā）與咬合，則不（bú）應交付使用，應（yīng）該查出（chū）故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵（bèng）軸的轉動方向是否與泵（bèng）上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶（dài）冷卻（què）結構的，開機前應先衝冷卻液，保證（zhèng）排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有（yǒu）異常噪聲與震動。任（rèn）何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排（pái）除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維（wéi）護事項

3.1  泵驅（qū）動器若出現（xiàn）異常聲音應立即停機，查找原（yuán）因；

3.2  出口壓力應在工作壓（yā）力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了（le）安全閥，則安全閥在出廠前（qián）已調試好（hǎo），不（bú）應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功（gōng）率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於（yú）50mL/h，應停機檢查；

3.6  先（xiān）停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度（dù）的不同，泵的輸出壓力有所（suǒ）不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以免發生（shēng）鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發（fā）生鏽蝕，應該拆開重新清（qīng）洗，去氧（yǎng）化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。