1、泵裝置固（gù）定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出（chū）口都用管道蓋板或封口封堵，以（yǐ）防雜物進入泵腔。

2、如（rú）果泵不是立即（jí）安裝和（hé）運轉，或者泵（bèng）在現場（chǎng）安裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點；

———泵（bèng）腔（qiāng）內應注滿機（jī）油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口（kǒu）正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有（yǒu）塗（tú）漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和（hé）電（diàn）機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新（xīn）泵在（zài）未經（jīng）本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可（kě）能（néng）地靠近該泵抽送介質（zhì）的供液源。泵房應該明亮（liàng）寬敞、幹淨、幹燥，以便（biàn）進（jìn）行日（rì）常維護，並有足夠的（de）空間進行安裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆（jiāo）灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯（lián）軸器同軸度公（gōng）差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸（zhóu）器端麵間隙（xì）是否控製在規定（dìng）範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口（kǒu）徑及法蘭麵聯接（jiē）應與泵的（de）進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損（sǔn）失；

1.6  泵的吸入（rù）高度，吸程應保證（zhèng）泵在（zài）工作時所（suǒ）需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨（suí）管（guǎn）路載荷；

1.8  嚴禁泵腔（qiāng）無料長時間空（kōng）轉。

1.9  安裝前應（yīng）對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入（rù）焊渣、鐵鏽等雜物，以免進（jìn）入（rù）泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝（chōng）洗或吹掃時，應嚴格防止對泵（bèng）及附件（jiàn）的（de）損壞；

1.11  泵進出（chū）口配裝相應真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止（zhǐ）閥和單向閥；

1.12  機組（zǔ）安裝調試經2小時（shí）連續運轉無（wú）異常現象後視作安裝合格（gé）。

2、使用方法

為了（le）保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終（zhōng）檢查是非常必要的，下麵（miàn）所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨（dú）立與泵的單獨支撐（chēng），並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄（xiè）漏，所有管道是（shì）否都已衝洗幹淨。閥門以及（jí）控製儀（yí）器是否（fǒu）都起作用。

2.2  泵腔內是否已注（zhù）入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出（chū）口壓力表以及其它儀表是否工作（zuò）正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用（yòng）手（shǒu）轉動聯軸器，檢查（chá）泵軸聯（lián）軸器與電機（jī）軸是否均勻地轉動，如果（guǒ）有任何的磨（mó）擦與咬合，則不應交（jiāo）付使用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉（zhuǎn）動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證（zhèng）整個輸送管道暢通（tōng）；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻（què）液，保（bǎo）證排水口有（yǒu）較大的冷卻液流出；

2.9  啟（qǐ）動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任（rèn）何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加（jiā）以排除；

2.10  如需停泵應先（xiān）斷（duàn）開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維（wéi）護（hù）事項（xiàng）

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機（jī），查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調（diào）試好，不應（yīng）隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止（zhǐ）發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查（chá）；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸送（sòng）介質（zhì）粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介（jiè）質，應（yīng）降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的（de）介質，允許泵在最高壓力（lì）下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或（huò）控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆（chāi）開重新清洗，去（qù）氧（yǎng）化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。