1、泵（bèng）裝置（zhì）固定在包裝箱內部（bù）的墊（diàn）木（mù）上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段（duàn）時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點；

———泵（bèng）腔內應注滿機（jī）油（yóu）；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口（kǒu）正確的（de）封嚴；

———每周至（zhì）少旋轉泵軸幾轉；

———在（zài）沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物（wù）；

———在泵（bèng）和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經（jīng）本廠授權，不得（dé）解（jiě）體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該（gāi）明亮寬敞、幹淨、幹（gàn）燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝（zhuāng）、維護與保養。

1.2  泵機組（zǔ）對（duì）安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土（tǔ）采用一次性澆灌（guàn）法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範（fàn）圍內，半聯軸器端麵間隙是（shì）否控製（zhì）在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管（guǎn），排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵（bèng）的吸入高度，吸程應保（bǎo）證泵在工作時所需汽（qì）蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空（kōng）轉。

1.9  安裝前應對吸（xī）入、排出管清理（lǐ）幹（gàn）淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜（zá）物，以免（miǎn）進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的（de）損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在（zài）泵出口應安裝截止閥（fá）和（hé）單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續運轉無異常現象後視作安（ān）裝合格（gé）。

2、使用方法

為（wéi）了保證泵的安全運轉，第一次（cì）啟動前的最終檢查是非常必要（yào）的，下麵所（suǒ）列設備交付正常運轉所必須（xū）檢查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支（zhī）撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以（yǐ）及其它附件的結（jié）合處是否（fǒu）有泄漏，所有管（guǎn）道是否都已衝洗幹淨（jìng）。閥門以及控製儀器是否都起作用。

2.2  泵（bèng）腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進（jìn）出口壓力表以及其它儀表是（shì）否工作正常；

2.4  檢（jiǎn）查（chá）所有管道、電纜、控製線以（yǐ）及附（fù）屬設備（bèi）；

2.5  檢查（chá）泵軸的（de）轉動：用手（shǒu）轉動聯軸器，檢（jiǎn）查泵軸聯軸器與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付（fù）使（shǐ）用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查（chá）泵的轉動方向：點動電動（dòng）機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉（zhuǎn）向牌的方（fāng）向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液（yè），保（bǎo）證排水口有較大的冷卻（què）液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有（yǒu）異常噪聲與震動（dòng）。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因（yīn），並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即（jí）停（tíng）機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內（nèi），否則應（yīng）查找原（yuán）因（yīn）；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應（yīng）隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬（yǎo）死，或軸功率不（bú）足現象；

3.5  軸封（fēng）處漏油量大於50mL/h，應停（tíng）機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門（mén）；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸（shū）送3oE的介質，應（yīng）降壓使用；

3.7.2  輸送（sòng）3-100oE的介質，允許泵在最高壓（yā）力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上（shàng）的介質，應調整轉速或控製（zhì）油溫下（xià）降。

4、保管

4.1  存放泵的倉（cāng）庫應保持幹燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發（fā）生鏽蝕，應該拆開（kāi）重新清洗，去（qù）氧化皮，裝配中零件塗（tú）上防鏽油，以免鏽蝕（shí）。