螺杆（gǎn）泵機械密封檢修（xiū）中的幾個（gè）誤區

機（jī）械密封是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配裝配質量都有很高的要求。在機（jī）械密封在檢修時，經常遇到以下幾個誤區。

1．彈簧壓縮量（liàng）越大（dà）密封效果越好。其（qí）實（shí）不（bú）然（rán），彈簧（huáng）壓縮量過大，可導致摩擦副（fù）急劇磨損，瞬間燒（shāo）損；過度的壓縮使（shǐ）彈簧失去調節動環端麵（miàn）的（de）能（néng）力，導致密封失效。

2．動（dòng）環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一（yī）是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環（huán）軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適（shì）時（shí）進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

3．靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於靜（jìng）止狀（zhuàng）態，相對較緊密封效果會好些（xiē），但過（guò）緊也是有害的。一是引起靜環（huán）密封因過度（dù）變（biàn）形，影響密封效果；二（èr）是靜環材（cái）質（zhì）以石墨居多，一般較脆（cuì），過度       受力極易引起（qǐ）碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損（sǔn）壞靜環。

4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄（xiè）漏（lòu）中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比（bǐ）較常見的。一般認為，軸間（jiān）泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其（qí）實導致軸間泄漏的因素較多，如軸（zhóu）間墊失效，偏移，軸間內（nèi）       有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸（zhóu）上各部件間有間隙，軸頭螺（luó）紋過長等都會導致軸間泄漏（lòu）。鎖母鎖緊過度隻（zhī）會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間（jiān）墊始終       保持一定（dìng）的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖（suǒ）緊，使（shǐ）軸間始終處於良好的密封狀態。

5．新（xīn）的（de）比舊的好。相對而言，使用新機（jī）械密封的（de）效果好於舊的，但新機械密封的質量或（huò）材質選擇不當時，配合尺（chǐ）寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不（bú）       更換（huàn）為好。因為（wéi）靜環在靜環座中長時間處於靜止（zhǐ）狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密（mì）封作用。

6．拆修（xiū）總比不拆（chāi）好。一（yī）旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時（shí）密封並（bìng）沒有（yǒu）損壞，隻需調整（zhěng）工況（kuàng）或適（shì）當調整密封就可消除泄漏。

在（zài）泵維修時，了解泵的一些特性，不斷的積累維（wéi）修經驗，這樣才能避免浪費，提高檢修質量。