一、裝卸要求（qiú）
雙螺（luó）杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明（míng）的位置上（shàng）。
泵/機組由合格的人員（yuán）小心運送，避免（miǎn）猛烈撞擊。
運（yùn）輸過程中保持泵/機組方向（xiàng）並注意包（bāo）裝指示。
運輸和儲存過程中（zhōng）泵進（jìn）、出口（kǒu）應被（bèi）封閉。
包裝材料必須按（àn）當地規定處理（lǐ）。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等（děng））必須保（bǎo）證其強度且由有資格的（de）人員操作。泵或泵機組的重量件數據表（biǎo）。
泵或泵（bèng）機組起吊時必須牢固，如泵體（tǐ）、法蘭或底座。
下（xià）列圖示為起吊時的正確使（shǐ）用方法
二、安裝及調試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的（de）安裝（zhuāng）位置，盡可能地靠近該泵抽送（sòng）介質（zhì）的供（gòng）液源。泵房（fáng）應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進（jìn）行日常維（wéi）護，並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整（zhěng）；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土（tǔ）采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢（jiǎn）查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半（bàn）聯軸器端麵間隙是否控製在規（guī）定範圍內；
1.5 泵的（de）吸入管，排出管口徑及法蘭（lán）麵聯接應與（yǔ）泵的進口相匹（pǐ）配，管路在（zài）滿足配管要求前提下力求簡單，以（yǐ）減少沿程損（sǔn）失；
1.6 泵的吸入高度，吸程（chéng）應保證泵在工作時（shí）所需汽蝕（shí）餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸（xī）入管路應（yīng）裝備過（guò）濾器（qì），過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應（yīng）大於泵吸 口麵積10-30倍（bèi）；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹（gàn）淨，嚴禁帶（dài）入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對（duì）泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表（biǎo），以便觀察工作（zuò）狀態，在泵出口應安裝截（jié）止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵（bèng）的安全運轉（zhuǎn），第一次啟動前的最終檢查是非常必要（yào）的，下麵所列設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵（bèng）不施（shī）加額外的力，管道以及其它附（fù）件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗（xǐ）幹淨。閥門以及控製儀器（qì）是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被（bèi）輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過（guò）量的齒輪（lún）油（yóu）會引起齒輪油的（de）過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以（yǐ）及其它（tā）儀表是否工作（zuò）正常；
2.5 檢查所（suǒ）有管道、電（diàn）纜、控製線以及附屬設備；檢（jiǎn）查泵軸的轉（zhuǎn）動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器（qì）與電（diàn）機軸是（shì）否均勻地轉動，如果有任何（hé）的 磨擦與咬合，則不應（yīng）交（jiāo）付使用，應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點（diǎn）動電動機，檢查泵軸的轉（zhuǎn）動方向是否與泵上的轉向牌（pái）的方（fāng）向（xiàng）一致（zhì）；
2.7 打開管（guǎn）路所有閥門，保證（zhèng）整（zhěng）個輸送管（guǎn）道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出（chū）；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異（yì）常的震動（dòng）和聲音（yīn）的（de）改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停（tíng）泵，然後關（guān）閉進、出口（kǒu）管（guǎn）道上閘閥。
3、維（wéi）護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查（chá）找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全（quán）閥，則安全閥在出廠前已調試（shì）好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不（bú）足（zú）現象；
3.5 軸封處（chù）漏（lòu）油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有（yǒu）所不（bú）同；
3.7.1 輸送（sòng）3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或（huò）控製油溫下（xià）降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺杆泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來（lái）潤滑的（de），無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒（chǐ）輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承（chéng）座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用（yòng）參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質（zhì）的齒輪油。
