拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷（shāng）：拆卸穿杆（gǎn）的同時應將各中段用墊墊（diàn）起，以免各中段（duàn）止口鬆動下沉將軸壓彎。
注意亊項：
a、將（jiāng）泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將（jiāng）潤滑油放掉；
c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和（hé）引線。
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因（yīn）泵的結構有所差別（bié）.在拆卸過程中（zhōng）會略有不同）：
a、檸下（xià）吐（tǔ）出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段（duàn）、填料函體、軸承（chéng）體三個零（líng）件（jiàn）之間的連接螺母卸（xiè）下軸承部件乙；
b、擰下軸（zhóu）上的圓螺母，依次卸（xiè）下（xià）護套、軸（zhóu）承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）；
c、依（yī）次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後（hòu），卸下吐（tǔ）出段（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）；
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依（yī）次卸下其餘各級的葉輪、中段（duàn）和導葉，直（zhí）到卸下首級葉輪為止；
e、擰下吸水段與軸（zhóu）承（chéng）體的（de）連接螺母和軸（zhóu）承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件（jiàn）甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下（xià）軸上的鎖緊（jǐn）螺（luó）母，依（yī）次將軸承內圈、O型密封（fēng）圈、軸套（tào）和擋套等卸下。
至此拆卸工作（zuò）基本完（wán）成，但在上述拆卸過程中，還（hái）有部分零件是相互（hù）連接在一（yī）起的，一般情況下擰（nǐng）下連接螺栓或螺母後（hòu）即（jí）可卸下。
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件（jiàn），在空氣中幹燥或用布擦幹；
b、檢查全部零（líng）件的磨損情況，對不能確（què）保正常運轉（zhuǎn）的零件應更換（huàn）；
c、檢（jiǎn）查泵軸是否有灰（huī）塵或生鏽，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；
d、當密封間隙超過推薦值的最大值（zhí）50%時（shí），應更換密封元件。
泵的裝配順序一（yī）般是（shì）按拆卸順序反向進（jìn）行（háng）；
本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能（néng）否正常運（yùn）行，並影（yǐng）響泵的使用壽命和性能參數；影響（xiǎng）機組的振（zhèn）動和噪音。裝配中應注意以下（xià）幾（jǐ）點：
a、固定部分各零件組合後的（de）同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件（jiàn）的加工精度和表麵（miàn）粗糙度、不允許（xǔ）磕碰、劃傷（shāng）。作密封劑用（yòng）的（de）二（èr）硫化鉬應（yīng）幹淨，緊（jǐn）固用的螺釘、螺栓應受力均（jun1）勻。
b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對（duì）中性的好壞直接影響泵（bèng）的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未（wèi）裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子（zǐ）在殼體內（nèi）旋轉是否靈活、有無摩（mó）擦響聲，軸（zhóu）向竄動量是否達到規定要求。
d、上述檢查符合要求後（hòu），在泵（bèng）兩端軸（zhóu）封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置。
泵的安裝步驟一般包括把泵放在（zài）基地上，找水平（píng），調（diào）正和聯接泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設備
泵安裝時（shí）需要下列常規的（de）專用的設備和工（gōng）具：
a、有負載能力合適而安全的起重設備；
b、每個地腳（jiǎo）螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔（xiē）鐵，作（zuò）找平底座用；
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木（mù）盒，而且需配有漏鬥；
d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的（de）夾具等。
2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故（gù）發生，搬運時要注意下列事項：
a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座下麵：也可以用叉式起重（chóng）機搬運泵（bèng），不允許吊（diào）在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；
b、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊時應小心謹（jǐn）慎（shèn），防止泵件的碰撞，特（tè）別應避免泵聯軸器處軸加工配合麵的損壞。
c、嚴禁異物或者灰塵在搬（bān）運過程中掉入泵和電動機內
3、泵的開箱檢查（chá）
泵運到使用單位後因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損（sǔn）壞，如果出現由於（yú）丟失或者順壞時，應立即向運輸部門或者製（zhì）造廠（chǎng）聲明。
4、暫時庫存
如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應該放在幹燥、防雨、防灰塵的合適的（de）地方（fāng）上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承（chéng）和其（qí）他精加工零件應注意防潮，要應塗保護油層。
5、泵的（de）基礎
a、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量應等（děng）於機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且要（yào）留出地（dì）腳螺栓（shuān）孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下內容：地（dì）基的地腳螺栓孔（kǒng）的（de）定位，灌漿和留出外連接管（guǎn）路位置（zhì），然後在其（qí）餘空間灌漿，地基的（de）表麵可是粗糙的，一邊灌漿效果（guǒ）好（hǎo）。
c、地基完全固化後安裝設備。
6.搬放（fàng）和找（zhǎo）水平
a、在底座下麵（miàn）放置鋼的（de）墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地（dì）腳螺栓中間（jiān）可放置一塊墊鐵（tiě）；
b、檢（jiǎn）查底座下麵的地基，清（qīng）洗飛塵，油和其他雜物。
c、起重吊鉤（gōu）吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上（shàng）方，慢慢（màn）地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底（dǐ）腳加工平麵上，用調（diào）整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座（zuò）在各（gè）個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫米，這時地（dì）腳螺（luó）栓（shuān）的螺母擰到適當（dāng）程度（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊（jǐn）固。
e、底座（zuò）找平，而且和地基配合較緊後才灌漿。
7、底座的灌漿（jiāng）
a、灌漿時，確保做到每個空間（jiān）的空氣必須全部排出
b、當灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的螺母，然後再對灌漿材料油漆防（fáng）潮
c、灌漿後，進行泵和發動（dòng）機的調正工作
8、設備（bèi）的調整
設備調整包括角度的調正和中心線位置的調正，至少應在下麵三個時期檢查設備，進行調正。
第一次：泵和（hé）底座已經把緊，但電動（dòng）機沒把緊；
第二次：泵和電動機已（yǐ）緊（jǐn）固，但吸（xī）入和吐出管路法蘭的（de）螺栓沒緊固；
第（dì）三次：在泵運轉24小時後，再檢（jiǎn）查一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。
9、在（zài）調正工作中應注意以下事宜：
a、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯（lián）軸器之間的軸向間隙值。
b、泵隻能承受自身內力，不能承受（shòu）任何外力。
c、在調（diào）正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產（chǎn）生作用（yòng）力和力矩（jǔ）；
d、在調正泵和電動機時，墊片應墊在電動機的下麵。
角調正是保證聯軸器的兩個（gè）平麵的平行（háng）度。用一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端麵上的四（sì）個點，千（qiān）分表讀為0.02~0.03；檢（jiǎn）查其平行度也可以用塞尺，兩聯軸器平麵（miàn）間的差值（a-b）≤0.06.中心線（xiàn）對中是指泵和電動機軸（zhóu）中心線（xiàn）的對正程度
10、主要管路的（de）聯接
泵灌漿後且（qiě）緊固在（zài）地（dì）基上（shàng）以後，在不受外力條件下對正且連（lián）接泵法蘭和管路的（de）法蘭；這（zhè）個對正聯接不能依靠法（fǎ）蘭螺栓的力。對管（guǎn）路（lù）支（zhī）撐（附加）應（yīng）避免管路係統的振動。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連（lián）接以前，要對管路係統（tǒng）進行清洗。
安裝管路，應注意事項：
a、使用管路的規格（gé）和長度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路（lù）的轉彎和附件；
b、泵的吸入管路應是短而直（zhí）。管路直徑應大於或等於泵的吸入口的（de）直徑，泵的吸入管路的彎曲（qǔ）半（bàn）徑應做成盡量大。
11、附件設備的聯接
壓（yā）力表：在吸入管路和吐出管路上（shàng）用的壓力表必須是質量好，性能合（hé）格（gé）的儀表。吐（tǔ）出壓力（lì）表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管（guǎn）和閘閥的旁邊。以防受不（bú）穩定流動的幹擾。
聯軸器：泵的電動機聯軸器連（lián）接（jiē）以前重新（xīn）檢查其對中性；檢查電（diàn）動機的轉向是否符合要求（qiú），如果電動機（jī）轉向不符合（hé）泵的轉向，必須把電動機轉向調正過（guò）來（lái）。
軸封：如果需要，在泵運轉以前，重新調整軸封或（huò）重新裝配。
