目前很多化工廠在輸送丁（dīng）苯膠（jiāo）乳時,使用（yòng）膠乳（rǔ）離心泵.由於離心泵存在（zài）嚴重的（de）破乳堵掛（guà）現象,影響生產效率,也（yě）影響了產品的質量（liàng）.

天津遠（yuǎn）東泵業有限公司,針對這種特殊工況,專門研（yán）製開發了一種新型雙螺杆泵。這種Wkse雙螺（luó）杆泵主要特（tè）征包括采（cǎi）用旋（xuán）臂式結構保證膠乳流動暢通,同步齒輪傳動使雙螺杆不（bú）接觸而避免破乳凝聚現象,采用自主研製開發的非接觸式機械密封（fēng）實現軸封的長周期可靠運行等。新型雙螺杆泵已成功通過工業考核並得到（dào）了推廣應用。

      齊魯石化股份（fèn）公司橡膠廠在20世紀80年代從日本某（mǒu）公司引進了一（yī）套年產8萬（wàn）噸乳液聚合丁苯橡（xiàng）膠生產裝置,經過多次改造後,現在已達到（dào）15萬噸（dūn）/年的生產能力。丁苯橡（xiàng）膠生產（chǎn）中的（de）中間體———丁苯膠乳單體屬（shǔ）於（yú）一種不溶於水的高（gāo）分子單體,它是借助（zhù）乳化劑的作用與水結合形成乳（rǔ）液,以保證反（fǎn）應體係的正常（cháng）進行。由於乳液聚合物的自身不穩（wěn）定（dìng）性,在輸送過程中極易因摩擦、攪拌（bàn）、剪切等機械物理作用,造（zào）成膠乳單體與水分子（zǐ）間（jiān）的共價鍵發生（shēng）斷裂,稱之為破乳現（xiàn）象。膠乳單體破乳析出後發生凝聚,迅速附著在設備和管道表麵,造成嚴（yán）重堵塞現象。在丁苯橡（xiàng）膠生產裝置中擔負丁苯膠乳輸送的膠乳泵,是隨裝置一起從日本本多公司進口且專為輸送丁苯膠乳而研製的BLS型離心泵,在使用過程中發現,該泵泵體內部經常發生破乳堵塞現象。多年使用過程（chéng）中（zhōng）發現,進口離心泵在輸送膠乳過程中存在以（yǐ）下幾方麵的問題:

    (1)旋轉葉輪葉片對膠乳產生嚴重剪切,不可避免地出現（xiàn）破乳（rǔ）現象（xiàng）,不僅影響產品質量,而且極易出現膠乳單（dān）體析出後發生凝聚,不斷附著在泵殼和管道表麵,造成嚴重的堵塞現象。

    (2)膠乳發生凝聚、堵掛而造成頻繁停機, 嚴重（chóng）影響（xiǎng）生產的正常（cháng）運行。由於離心泵內膠乳（rǔ）易（yì）破而出現的嚴重堵塞,設備（bèi）和管道需頻（pín）繁切換清理(在（zài）丁苯橡膠（jiāo）生產（chǎn）過程中幾乎每周進行一次),不僅造成了大（dà）量膠乳的流失,而且（qiě）耗（hào）費了相當的人力和物力;由（yóu）於設（shè）備、管線的不斷切（qiē）換,還嚴重影響了生產的穩定運行和（hé）產量的提高。

    (3)因工（gōng）藝特（tè）點決定了泵的輸送流量必須（xū）在一定範圍內波動,而離心泵為定轉速(n=1500r/min)運行,難以實現壓力基（jī）本（běn）穩定的前提下允許流量可在一定範圍內調節（jiē）,不能（néng）滿足變工藝生產的需要。

    (4)正是由於離心泵不能實現隨（suí）工況變化而變轉速運轉,使其運行效率低下(僅為（wéi）25%左右),能耗量大。

    (5)軸封泄漏嚴重,使用周期短。由（yóu）於原軸（zhóu）封采用傳統的軟填料密（mì）封結構,運行過程中易造成大量的冷卻水進入泵內而影響產品質量,或（huò）者在冷卻水（shuǐ）中斷狀態下泵內輸送膠（jiāo）乳沿軸封大量（liàng）外漏;另外,軟填料密封摩擦磨損嚴重,能（néng）耗（hào）大,可靠（kào）性（xìng）差。

天津遠東泵業有限（xiàn）公司生（shēng）產的W.Kse係（xì）列雙螺杆泵型號（hào）如下：

W3Kse-雙螺杆泵,  流量至13.5m³/h    壓力至1.2MPa

W5Kse-雙螺杆泵 , 流量至87m³/h     壓（yā）力至1.2MPa

W6Kse-雙螺杆泵 , 流量至127m³/h     壓力至1.2MPa

 Wkse係列丁苯（běn）膠乳輸送（sòng）泵圖（tú）片

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