3G型螺杆泵（bèng）輸送各種油類時應注意事項：

1.輸送40~150mm²/s的油類最（zuì）合適，允許按泵（bèng）的最（zuì）高工作壓力使用。

2.輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應降壓使用。

3.輸送150mm²/s以上（shàng）的油類，且進油管道過（guò）長，彎（wān）頭過多，泵工作（zuò）時如產生噪音或振動現象，則應考慮更換低一級轉速的電機運轉或縮短吸入管道，減少彎頭。

安裝要求

 1、安裝前（qián）應檢查泵（bèng）的油封是否良好，並檢查油泵在運輸（shū）中是否損壞，可（kě）用手轉動聯軸器是否有卡（kǎ）勁現象，如有則應拆泵進行清（qīng）洗，修理和（hé）校正。

2、安裝泵的（de）進油和排油管道時，其管徑不得小於泵的進油和出油口口（kǒu）徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。

3、當有兩台以上（shàng）的泵（bèng）安裝在同一條主（zhǔ）管線上（shàng），為便於泵的（de）啟動，在近泵的（de）排油管上必（bì）須安裝逆止閥（fá）。

4、對於在較高（gāo）溫度（指60℃以上）下輸送（sòng）粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用（yòng）泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或（huò）泵損壞（huài）。（建議在靠近（jìn）泵的排油管上的逆（nì）止（zhǐ）閥旁，並聯安裝一（yī）個小回流閥，對備用泵可微（wēi）啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速≤100轉/分，使部分熱油經常流過泵內，達到泵熱備用目的）。

5、輸送介質內含有機械雜質（zhì）。將嚴重影響泵的（de）運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔

細清除進油管內的焊渣，沙粒等雜質，並應在進油管道靠（kào）近泵處安裝（zhuāng）濾（lǜ）器，濾器網孔（kǒng）大小，可根據工作情況及介質粘度確定。（一般可用40~80目網），過濾麵積一般不得小於進油管橫截麵積的20倍。

6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接（jiē）壓力表和真空表，以便於觀察泵的運轉（zhuǎn）狀態。

7、原動機與泵（bèng）的轉軸必須（xū）在同一中（zhōng）心線上，可用直尺測隙規（guī）在聯軸器圓周上間隔

90°處檢查。

8、原動機與泵的轉向必須一致（zhì），嚴（yán）格禁止原動（dòng）機驅動泵逆轉。電機接線時，應先脫（tuō）開電機與（yǔ）泵的聯軸器，對電機作試運轉（zhuǎn）。使其轉向與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）標誌一致。