八、泵的搬動、安裝A、搬動

1、運往（wǎng）外地的用戶，由（yóu）木箱包裝（zhuāng）。本（běn）地用戶（hù）汽車直送，無不裝木箱。

2、打開木箱應檢查裝箱單、使用說明書、合格證及隨（suí）機附（fù）件等。

3、如果泵（bèng）的進出口封（fēng）裝袋完好，沒（méi）有因裝卸、運輸造成損壞，則可直接運往現場（chǎng）安裝。

4、吊運時應利用齒輪箱和減速電機上的吊環，如果有（yǒu）條件的則采用鏟車（chē）搬運為宜，搬運時要小

心輕放。

B、安裝

1、本泵在出廠前已經過檢查（chá）和測試，安（ān）裝必須（xū）正確，否則將使本泵產生較大振動，並影響其（qí）使（shǐ）

用壽命（mìng），務請注意。地基尺寸（cùn）見(圖5)。

2、裝泵的基礎應有一（yī）個水（shuǐ）平麵，所以先根據安（ān）裝尺寸，預挖四個基（jī）礎（chǔ）孔，然後將地腳螺絲放入

澆鑄水泥，待水泥透幹，用墊（diàn）鐵塊將公用底盤調至水平，然後將地腳螺栓均勻擰緊。

3、泵應安（ān）裝（zhuāng）在儲罐下（xià）麵3米內距（jù）離，進口管道直徑應大於（yú）泵進口口徑1號，避免進口流速受阻

或產生（shēng）氣蝕現象。

4、連接泵的（de）管道應各有支撐，不能利用泵體作管道支撐。

5、為確保泵主（zhǔ）體及電機不受損壞，請在（zài）泵的出口處（chù）安裝安全閥，並配備過（guò）電流保護（hù）裝置。

6、新泵安（ān）裝（zhuāng）時，請在泵的進口（kǒu）前安裝（zhuāng）過濾（lǜ）器，濾心網為（wéi）40-80目。過濾（lǜ）器的有效麵積（jī）必須大於（yú）

泵（bèng）口徑的二倍，以免造成流體受阻。

7、泵在安裝（zhuāng）時，進（jìn）口（kǒu）應安裝真空表，出口安裝壓力（lì）表，以（yǐ）便檢查泵的運行（háng）狀況。壓力表及真空

表前應（yīng）裝有（yǒu）儀表閥，便於更換壞表。

8、泵在安裝後，請（qǐng）在電機接地標記處，按國家安全接地規定要求進行（háng）接地。

9、規（guī）定屬於移動式使用時，進出口管線采用（yòng）軟管連接，此時不安裝閥門及壓力表。泵（bèng）底板下裝

有四隻輪子（包括（kuò）二隻萬向輪），隻能在平整的（de）地麵拖動，若地麵傾斜或大轉彎拖動，應注意（yì）

防止傾倒、滑坡。九、泵的起動、運行、停止A、起動

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地址：天津市東麗區軍糧工業園寶倉路5022-88492487,13920779330

1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑油，但在使用前必須檢查傳動箱內的油量是否正常，

觀察透（tòu）明油（yóu）標，油存量以（yǐ）油標視窗一半為宜。

2.潤滑油應定期更換。一般情況下，運轉4000小時後要全部更換齒輪油N220或N320二種（zhǒng）（詳

細（xì）參考（kǎo）隨機齒輪減速器說明書）。無級變速器另請參考說明（míng）書。

3.起動前打開管道所有（yǒu）進、出口閥門，當介質流入（rù）腔體內，用手（shǒu）轉動泵（bèng）後無異常，即可先點動，

確認泵轉向和介質流動後，才開始正式運行（háng），嚴（yán）禁空（kōng）泵（bèng）運轉。當（dāng）泵達（dá）到正（zhèng）常轉（zhuǎn）速後，觀察泵

的壓力指標。

4.當泵安裝位置有吸程要求（qiú）時，應在泵的進口管（guǎn）道和泵腔內注滿物料。

5.當工藝流程要求對介質加熱（rè）或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷（lěng）卻裝置，加熱能（néng）源一般先提

前10分鍾（zhōng）開通，然後開泵。

B、運行

1.泵在運行過程中，應注（zhù）意電機功率及泵運轉情況，有異常應停（tíng）泵查找原因。

2.機械密封應無泄漏、發熱現象。

3.用填料密封（fēng）件（jiàn）的泵，當有介（jiè）質泄漏時，略微緊壓料環即可，無需拆（chāi）裝（zhuāng）。

4.采用機（jī）械無級變速（sù）器的調速，在開（kāi）機後根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時（shí）轉動調速盤，否則會損壞無級減速器。

5.經常檢查泵和電機的發熱情（qíng）況，當泵處於水冷（lěng）卻狀態時，軸承溫升為40℃。當（dāng）泵處於熱水保

溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。

6.不能用進口管路的閥門來調節（jiē）流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動（dòng）。

7.泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。C、停（tíng）止

1.泵在較長時（shí）間停用後，啟（qǐ）用前（qián）應先用手（shǒu）轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕（qīng）重均（jun1）勻。並（bìng）注意辨別（bié）泵內有無磨擦聲和異（yì）物。

2.在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與（yǔ）電機軸的同軸度，測量聯軸（zhóu）器的外圓上下左

右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。十、泵的（de）拆裝（zhuāng）與（yǔ）調整（zhěng）A、泵蓋與轉子（zǐ）的拆裝、清洗

1.拆下泵蓋（11），取下O型圈。

2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下凸輪轉子（10）

3.注意：在拆卸主、從軸上零件時，必須把它們分別堆放和清洗。

4.在清洗過（guò）程中，檢（jiǎn）查（chá）每個零件，發現有（yǒu）拉毛、磕碰的地（dì）方必須進行修整。

5.裝（zhuāng）配程序則與拆卸程序（xù）相反。

6.注意：①轉子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號對號入（rù）座；

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B、密封（fēng）的調換與拆裝

1.先按泵腔的清洗拆卸程序進行。

2.拆下（xià）固（gù）定螺栓後，拆下泵體。注意（yì）泵（bèng）體的上下（xià）做好記（jì）號，避免裝配時裝反。把泵體（tǐ）(13)拆卸（xiè）

後放到工作台上（shàng）。調料密封更換新的密封件。機械密封的需要拆卸（xiè）機械密封座(14)，並取出

動環、動O型圈及動環墊片。更換新的機（jī）械密封。

3.把拆卸的（de）零件作一次（cì）清洗和檢查，如發現端（duān）麵有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈（quān）受過損（sǔn）傷，均需

調換。

4.把靜環O型圈、靜環壓入（rù）機械密封座（zuò）內，並在動、靜環兩個端麵（miàn）塗上白色凡士林（lín）或潤滑脂，然後將兩個端麵重疊組合好（hǎo），分別將兩個機械密封座（zuò）安裝在（zài）泵體(13)上。

5.把動環的墊（diàn）片、O型圈分（fèn）別安裝在主軸(1)、從軸(17)的（de）軸頸（jǐng）上，並在墊片、O型圈中塗上白

色凡士（shì）林，然後將泵體(13)套入（rù）主、副軸端內，並插入泵體定位銷，鎖緊固定螺釘。

6.在（zài）裝配時注意：①泵體(13)的鋼印記號必須與齒輪箱（xiāng）(4)的記號相對應（yīng）；②在泵體套入主副軸

時，防止動環（huán）與軸的磨擦、磕碰（pèng）。

7.按（àn）泵內（nèi）清洗後的裝配程序裝配（pèi）其它零件。

C、齒輪箱的軸承調換與拆裝

1.把泵體、齒輪箱、電機三個部件分頭拆開，將齒輪箱部件放到工作台（tái）上，拆卸聯軸器（qì），並把

齒（chǐ）輪箱內機油放（fàng）出。

2.按照泵蓋與轉子的拆卸，按照密封拆裝的程序。拆卸主從軸上的定位銷（15）.取（qǔ）出軸和軸承組成的整體。然後用專（zhuān）用扳手把齒輪漲套（拆（chāi）卸時在齒輪牙上做好標記，用銃子砸點。一般

主軸的一（yī）個點，從軸的兩個點）、軸承鎖緊螺帽(25)、定（dìng）位軸套(7)拆卸。

3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊情況緊壓在主副軸（zhóu）上的齒輪、螺母（mǔ）、

固定套不需拆卸）

4.清洗和檢查拆卸的零（líng）部件，發現（xiàn）磕碰、毛刺（包括齒輪）及（jí）時修複，不符合質量要求的標準

件進行調換。

5.檢查無誤後（hòu）從新安裝，如有問題（tí）更換新的軸（zhóu）承。並在內外套上塗一些潤（rùn）滑脂。

6.按照拆卸的順序反向安裝回去，要重點查看主（zhǔ）副軸傳動齒輪齧合麵的圓眼標記，按此進行裝

配，否（fǒu）則（zé）會導致兩個工作（zuò）轉子不對稱而損壞整機。

7.裝配後用工具轉動主軸，感覺其旋轉是否（fǒu）正常，並檢查軸的軸（zhóu）向的竄動量和徑向的跳動量。

8.檢查無誤（wù）後注油，連接電機，通電使用。

十一、使（shǐ）用本泵機必須注意下列事項

1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起電機（jī）超負荷，應經（jīng）常（cháng）檢查（chá）壓力表、安全閥（fá）、過電

流保（bǎo）護（hù）裝置是否正常（cháng）。

2.熱水保溫泵開機前應先通熱水，待泵溫升至（zhì）輸送要求後啟動。關機（jī）前應先停（tíng）泵再關熱水。

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3.配用冷卻水的機械密封裝置（zhì），在（zài）開機前應先開冷卻水，後開泵，並經常觀察冷卻（què）水是否正常，

嚴禁無冷卻水流動時開泵。

4.新泵安裝後一年內應每月清洗（xǐ）過濾器、過濾網（wǎng），避免阻（zǔ）塞，致使泵（bèng）不能正常工作。嚴禁使用

Y型管道過濾器，因為Y型管（guǎn）道過濾器有效麵積太小，影（yǐng）響介質流速。

5.對低粘（zhān）度介（jiè）質輸送，停泵（bèng）時（shí）無特殊要求。對有凝固性高粘度介質的輸送，停泵前應將泵內介（jiè）

質稀（xī）釋，防止高粘度介質殘（cán）留泵內凝固，必要時可用清洗液由泵循（xún）環（清洗）幾分鍾。

6.輸送冷卻和稠化凝結的介（jiè）質，工（gōng）作（zuò）完畢後應及時用清洗液運轉（zhuǎn）5-10分鍾，以清洗內腔。必要

時換幾次清洗液，並延長清（qīng）洗時間。

7.新裝管道，必須清除管（guǎn）道（dào）內焊渣、硬性顆粒異物，以免進入（rù）泵工作腔內，損壞轉子（zǐ）、泵體、

主副（fù）軸、機（jī）械（xiè）密封件等。

8.定（dìng）期檢查各連接、緊固螺釘是否有鬆（sōng）動（dòng），有則緊固。

9.經常查看齒輪箱（xiāng）油麵鏡，如無油麵（miàn）顯視，則需加油至油麵鏡一半（bàn）左右。

10.清除防礙泵機運轉的所有異物