產品名稱：NYP高粘度磁（cí）力泵
產（chǎn）品簡介：NYP高粘（zhān）度泵是（shì）一（yī）種容（róng）積式內轉子泵（bèng）。這（zhè）種類型的（de）泵自吸性能強，適用於輸送（sòng）不含固體顆粒和纖維的粘（zhān）稠液體，甚至是（shì）半固體狀態的液體，最高輸送粘度達到300000cst厘泊（bó）。具有（yǒu）體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等（děng）優點。
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1.流量大（dà）、壓力高。輸（shū）送液體平穩，無脈（mò）動、振動小、噪音低。
2.有很強的自吸性能，特別適用高粘稠介（jiè）質的輸送。
3.內外轉子轉向相同，磨（mó）損小、易維護、壽命長。
4.正確選材，可輸送多種有腐蝕（shí）性的介質，使用溫度可達200℃。
化工石（shí）化：石油，添加劑，聚合（hé）物，潤滑油，蠟油，瀝青，鬆香（xiāng），纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂（zhī），白乳膠，樹脂，香波，矽油，化學流體，高粘度流體
油漆塗料：油墨，染料，油漆，溶劑，橡膠溶（róng）液，水（shuǐ）性漆，溶劑漆（qī），丙烯酸塗料，水（shuǐ）性塗料，溶劑性塗料（liào），磁性漆
塑料聚酯：聚酯樹（shù）脂，環氧樹脂，硬化（huà）劑，異氰（qíng）酸酯，緩和（hé）劑，多元醇樹脂，表麵活（huó）性劑，樹脂類，聚合體溶（róng）劑，合成樹（shù）脂，粘（zhān）結（jié）劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹（shù）脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，聚亞安脂，聚（jù）苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環氧樹（shù）脂，乙烯基醋酸（suān），人造革，聚合體溶（róng）劑
日化行業：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發精（jīng），皂液（yè），麵霜，香精，香波
食品行業：植物油，卵磷脂，糖（táng）漿，巧克力酵母，蛋白質，蜂（fēng）蜜（mì），甘油，香精，乳（rǔ）酪，黃油，香料，植物油，動物油，食用油，豆油（yóu），菜籽（zǐ）油，玉米油，糠油，豬油，牛油脂，人造黃油（yóu），蜜糖
有機矽（guī）行業：玻璃膠基料，107膠，矽膠，矽油
1、泵裝置固定（dìng）在（zài）包裝箱內部的墊（diàn）木上，以防止在正常裝卸，運輸過程（chéng）中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋（gài）板或（huò）封口封堵，以防（fáng）雜物進入（rù）泵腔。
2、如果（guǒ）泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進（jìn）行如下防護：
———存（cún）放（fàng）在（zài）幹燥和幹淨的地（dì）點；
———泵腔內應注滿機油；
———務必使泵進、出口（kǒu）上（shàng）的蓋板或封帽口（kǒu）正確的封嚴；
———每周至少（shǎo）旋轉泵軸幾轉；
———在沒有塗漆的泵的外露零件表（biǎo）麵塗以防鏽（xiù）劑（jì）化合物；
———在泵和電機（jī）傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布（bù）。
3、新泵在未經本廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 ?建議（yì）泵的安裝位置，盡可能地靠近（jìn）該泵（bèng）抽送介質的供（gòng）液源。泵（bèng）房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥（zào），以便進行日常（cháng）維護（hù），並有足（zú）夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2 ?泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 ?地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安（ān）裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控（kòng）製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 ?泵的吸（xī）入管，排出管口徑及（jí）法蘭（lán）麵（miàn）聯接應與泵（bèng）的進口（kǒu）相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 ?泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需（xū）汽蝕（shí）餘（yú）量為準；
1.7 ?泵不允許隨管路載荷；
1.8 ?嚴禁泵腔無料長時間（jiān）空轉。
1.9 ?安裝前應對（duì）吸入、排出管（guǎn）清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以（yǐ）免進入泵後咬死；
1.10 ?管路（lù）作耐壓（yā）試驗和衝洗（xǐ）或（huò）吹掃時，應嚴格防止對泵（bèng）及附件的損（sǔn）壞；
1.11 ?泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在（zài）泵出口應安裝截（jié）止閥和單向閥；
1.12 ?機組安裝調試經（jīng）2小時連（lián）續運轉無異常現象後視作（zuò）安裝合格。
2、使用方法
為了保證（zhèng）泵的安全運轉，第（dì）一次（cì）啟動前的最終檢查（chá）是非常必要的，下麵所（suǒ）列設備交付正（zhèng）常運轉所必須檢查的幾項內容：
2.1 ?檢查所有（yǒu）管道：管道是否都有（yǒu）獨（dú）立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外（wài）的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道（dào）是否都（dōu）已（yǐ）衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都（dōu）起作用。
2.2 ?泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 ?檢查進出口（kǒu）壓力表以及（jí）其它儀表是否工作正常；
2.4 ?檢查所有管道、電纜、控（kòng）製線以及附屬設備；
2.5 ?檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢（jiǎn）查泵軸聯（lián）軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的（de）磨擦與咬合，則不應（yīng）交付（fù）使用，應該查出故障原因並排除；
2.6 ?檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉（zhuǎn）動方向（xiàng）是否與泵（bèng）上的轉向（xiàng）牌的方向一致；
2.7 ?打開管路進出口閥（fá）門，保證整個輸送管道暢（chàng）通；
2.8 ?帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻（què）液，保證排水（shuǐ）口有較大的冷卻液流出；
2.9 ?啟動電機檢查（chá）裝置是否有異常噪聲與（yǔ）震動。任何異常的震動和聲音的改變（biàn）必須尋清原因，並加以排除；
2.10 ?如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道（dào）上閘閥。
3、維（wéi）護事項
3.1 ?泵驅動（dòng）器若（ruò）出現異常聲音（yīn）應立即停機，查找原因；
3.2 ?出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 ?若我廠提供了安全（quán）閥，則安全閥（fá）在出廠前已調（diào）試好，不（bú）應隨意調整；
3.4 ?注意泵溫的升降，以防止發（fā）生齒輪咬死，或軸（zhóu）功率不足現象；
3.5 ?軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 ?先停（tíng）泵後關（guān）閉閥門；
3.7 ?根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 ?輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 ?輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 ?輸送100oE以上的介質，應調整（zhěng）轉（zhuǎn）速（sù）或控製油溫下降。
4、保管
4.1 ?存放泵的倉庫應保持（chí）幹燥，通風良好，以免發生鏽蝕；
4.2 ?如長（zhǎng）期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮（pí），裝配中（zhōng）零件塗上（shàng）防鏽油，以（yǐ）免（miǎn）鏽蝕。
