拆卸時應嚴格保護零件（jiàn）的製造（zào）精（jīng）度（dù）不受損（sǔn）傷：拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起，以免各（gè）中段止口鬆動（dòng）下沉將軸壓彎。

注意亊（zhì）項：

a、將泵殼內的（de）液體放掉：

b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；

c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管（guǎn）、水封水管等管路和引線（xiàn）。

拆卸順序（xù）：

泵的拆卸步驟應（yīng）從拆下（xià）吐出側的軸承部件開始，其順（shùn）序大致如下（xià）（因泵（bèng）的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同）：

a、檸下吐出側（cè）軸承（chéng）壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承（chéng）體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；

b、擰下軸（zhóu）上的圓螺母，依（yī）次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋（gài）、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓（yā）蓋、填料環和填料等）；

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡（héng）盤（pán）和鍵後，卸下（xià）吐（tǔ）出（chū）段（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）；

d、卸下末級（jí）葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣（yàng）方法依次卸下其餘各級的葉輪（lún）、中段和導（dǎo）葉（yè），直到（dào）卸下首級葉輪為止；

e、擰下吸水段與軸承體的連（lián）接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件（jiàn）甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下）；

f、將軸（zhóu）從吸入（rù）段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸（zhóu）承（chéng）內圈、O型密封圈、軸套和（hé）擋（dǎng）套等卸下。

至此拆卸工作基（jī）本完成，但在上述拆卸過程中，還（hái）有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母（mǔ）後即可卸下。

清洗和檢查（chá）：

a、用煤油清洗全部的（de）零件，在空氣中幹燥或用布擦幹；

b、檢查全部零件的磨損（sǔn）情況，對不能確保正（zhèng）常運（yùn）轉的零（líng）件應更換（huàn）；

c、檢查泵軸是否有（yǒu）灰塵或生鏽，用千分（fèn）表檢查（chá）軸（zhóu）的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；

d、當密（mì）封間隙超過推薦（jiàn）值的最大值50%時，應更換密封元件。

泵的裝配順序（xù）一般是（shì）按拆卸順序反向進行；

本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵（bèng）的使用（yòng）壽命和性能參數；影響機組（zǔ）的振動和噪音。裝配中應注意以下幾（jǐ）點：

a、固定（dìng）部分各零件組合後的（de）同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表麵粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應幹（gàn）淨，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。

b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺（chǐ）寸來保證。流道對中（zhōng）性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨（suí）意（yì）調整。

c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用手（shǒu）盤動泵轉子，檢查轉子在殼（ké）體內旋轉是否靈活、有無（wú）摩擦響聲，軸向竄動量是（shì）否達到（dào）規定要求（qiú）。

d、上述檢查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料（liào），注意填料環（huán）在填（tián）料腔中的位（wèi）置。

泵的安裝步驟（zhòu）一般包（bāo）括把泵放在基（jī）地上，找水（shuǐ）平，調正和聯接泵的管路等。

1、泵安裝（zhuāng）時需要的設備

泵安裝時需要（yào）下（xià）列常（cháng）規的專用的設備和工（gōng）具：

a、有負（fù）載能力（lì）合適（shì）而（ér）安全的起重設備；

b、每個地腳螺釘處都必（bì）須備（bèi）有一塊（kuài）墊鐵或楔鐵，作找平底座（zuò）用；

c、灌漿的材料必須是（shì）不收縮的灌漿料。為了灌漿（jiāng）需要準備一個木盒，而且（qiě）需配有漏鬥；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具（jù）等。

2、泵的搬運在搬運泵（bèng）時需要注意安全以防事故發（fā）生，搬運時要注意下列事項：

a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座下（xià）麵：也（yě）可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸（zhóu）承體，更不能在泵軸處起吊；

b、起重負載（zǎi）應均（jun1）勻平衡，且應注意起重設備的承載（zǎi）能力，起吊時應小心（xīn）謹慎，防（fáng）止泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處軸加工配合麵的損（sǔn）壞。

c、嚴禁異物（wù）或者灰塵在搬運過（guò）程中（zhōng）掉入泵和電動機內

3、泵（bèng）的開箱檢查

泵運（yùn）到使（shǐ）用單位後因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中（zhōng）有損壞，如果出現由於丟失（shī）或者順壞時，應立（lì）即向運輸部門或者（zhě）製造（zào）廠聲明。

4、暫時庫存

如果（guǒ）泵在（zài）安裝以前需要庫存一段時（shí）間，泵（bèng）仍然需要包（bāo）裝，而且應該放在幹燥、防雨（yǔ）、防灰塵的合適的地（dì）方（fāng）上。泵的吐出（chū）口和吸入口應覆（fù）蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應（yīng）塗保護油層。

5、泵的基礎

a、泵的基礎（chǔ）必須具有足夠的強度，基礎的質量應等於（yú）機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且（qiě）要留出地腳螺（luó）栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；

b、打地基（jī）包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿（jiāng）和留出外連接管路位置，然後在其餘（yú）空間灌漿，地基（jī）的表麵可是粗糙的，一邊（biān）灌漿效果好。

c、地基完全固化後安裝設備。

6.搬放和找水平

a、在底座下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳（jiǎo）螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；

b、檢（jiǎn）查（chá）底座下麵的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。

c、起重吊（diào）鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地（dì）基上（shàng）方，慢慢地把底座（zuò）放（fàng）在每個螺栓孔的位（wèi）置上（對地腳螺栓孔的位置）

d、用一（yī）個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和（hé）電機底腳加工平麵（miàn）上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確（què）定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫米（mǐ），這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能（néng）過緊），楔鐵或調整墊片應緊固。

e、底座找平，而且和地基配合較緊（jǐn）後才灌漿（jiāng）。

7、底座的灌漿

a、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須（xū）全部排出

b、當灌漿材料固化後，擰緊地腳（jiǎo）螺栓的螺（luó）母，然後再（zài）對灌漿材料油（yóu）漆防潮

c、灌（guàn）漿後，進行泵和發動機（jī）的調正工作

8、設備的調整

設備調整包括（kuò）角度的調正和中（zhōng）心線位置的調正，至少應在下麵三個（gè）時期檢查設備，進行調（diào）正。

第一次：泵和底座已經把緊，但電動機沒把（bǎ）緊；

第二（èr）次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的（de）螺栓（shuān）沒緊固；

第三（sān）次：在泵運轉（zhuǎn）24小時後，再檢查一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。

9、在調正工作中應注意以下事宜：

a、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸（shēn）向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸（zhóu）器之（zhī）間的軸向間隙（xì）值。

b、泵隻能承受自身內力，不能承受任何外力。

c、在調正以前，檢查（chá）全部的管線，保（bǎo）證它（tā）們不對泵座產生作（zuò）用力和力矩；

d、在調正泵和電動機時，墊片應墊在電（diàn）動機的下麵。

角調正是保證（zhèng）聯軸（zhóu）器的兩個平麵的平行度。用一塊（kuài）千（qiān）分表去（qù）檢查聯軸器法（fǎ）蘭端麵上的四個點，千（qiān）分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯軸器平麵間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線（xiàn）的對（duì）正程度

10、主要管（guǎn）路的聯接

泵灌漿後且緊固在地基（jī）上以後，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭（lán）；這個對正聯接不能依靠法（fǎ）蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路係統的振動。應減（jiǎn）少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管（guǎn）路連接以前，要對管路係（xì）統進行清（qīng）洗。

安裝管路，應注意事項：

a、使用管路的規格和長度應（yīng）合適且有（yǒu）足夠的承壓能力；盡量減（jiǎn）少管路的（de）轉彎和（hé）附件；

b、泵的吸入管路應是短而直。管路直（zhí）徑應大（dà）於或等於泵的吸入口的直徑，泵的（de）吸入管路的彎曲（qǔ）半徑應做成盡量大。

11、附件設備的聯接

壓力表：在吸（xī）入（rù）管路和吐出管（guǎn）路（lù）上用的壓力表必須是質量好（hǎo），性能合格的儀表。吐出壓力（lì）表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防（fáng）受不穩定流動的幹擾。

聯軸器：泵的電動機（jī）聯軸器連接以（yǐ）前重新檢查其對中性；檢（jiǎn）查電動機的轉向是否符合要求，如果電動（dòng）機轉（zhuǎn）向不符合泵的轉（zhuǎn）向，必須把電動機轉向調正過來。

軸封：如果需要，在泵運轉（zhuǎn）以前（qián），重新調整軸封或重新裝配。