三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明（míng）的位置（zhì）上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組（zǔ）方向並注意包裝指示。

運輸和儲存過程中（zhōng）泵進、出口（kǒu）應被封閉。

包裝材（cái）料必須按當地規（guī）定處理。

起吊設備（如叉車、起重（chóng）機（jī）、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且（qiě）由有資（zī）格（gé）的人員操作。

泵或泵機組的重量件數據表。

泵或泵（bèng）機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安裝要求（qiú）

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能（néng）地靠近該泵抽（chōu）送介質的供液源。泵房（fáng）應該明亮寬（kuān）敞、幹淨、幹（gàn）燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行（háng）安裝 維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平（píng）整；

1.3  地腳螺（luó）栓（shuān）與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應（yīng）嚴格檢查聯軸器同軸（zhóu）度公差，控製在0.08mm範圍（wéi）內，半（bàn）聯軸器（qì）端麵間（jiān）隙是否控製在規（guī）定範圍內（nèi）；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及（jí）法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口（kǒu）相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵（bèng）的吸入高度，吸程應（yīng）保證泵在工作（zuò）時所需（xū）汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許（xǔ）承受管路載荷；

1.8  泵吸入（rù）管路（lù）應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸（shū）送不同（tóng）介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大於泵吸     口麵積10-30倍；

1.9  安（ān）裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後（hòu）螺杆咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃（sǎo）時，應嚴格防止對泵及附（fù）件的損壞；

1.11  泵進（jìn）出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀（guān）察工（gōng）作狀態，在泵出（chū）口應安裝（zhuāng）截（jié）止閥和（hé）單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前（qián）的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運（yùn）轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨（dú）支（zhī）撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它（tā）附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨（jìng）。閥門以及控製儀器（qì）是否都起作（zuò）用，過濾器的網（wǎng）目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已（yǐ）注入足（zú）夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定（dìng）的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進（jìn）出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬（shǔ）設備；檢查泵軸的轉動：用（yòng）手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器（qì）與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如果（guǒ）有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故（gù）障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動（dòng）方向（xiàng）：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向（xiàng）是否與泵上的轉（zhuǎn）向牌的方（fāng）向一致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷（lěng）卻結構的，開機前應先衝冷卻（què）液，保證（zhèng）排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動（dòng）。任何異常的震動和聲音的（de）改變必須尋清原因（yīn），並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機（jī）電源再（zài）停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因（yīn）；

3.2  出口壓力應在工作壓（yā）力範圍內，否（fǒu）則（zé）應查找原因（yīn）；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠（chǎng）前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降（jiàng），以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢（jiǎn）查；

3.6  先停（tíng）泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸送介（jiè）質（zhì）粘度的不同，泵的輸出壓（yā）力有所不（bú）同；

3.7.1  輸送3oE的（de）介質，應降壓使用（yòng）；

3.7.2  輸送（sòng）3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下（xià）使用；

3.7.3  輸送100oE以（yǐ）上的介質，應調整轉速或控製油（yóu）溫下降；

4、潤滑

4.1  三（sān）螺（luó）杆泵（bèng）軸承為內置時，其軸承（chéng）和齒輪都是通過被輸送介質本（běn）身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪（lún）箱中的齒輪油來潤（rùn）滑（huá）冷卻（què）同步（bù）齒輪（lún），同時也用來潤滑（huá）軸（zhóu）承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參（cān）有抗泡劑、抗（kàng）氧防腐劑以及抗磨（mó）極（jí）壓劑的高（gāo）品質的齒輪油。